动力电池装配与测试系统动力电池装配与测试系统

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模组装配测试系统

1简单介绍

整线采用等离子清洗、双组份涂胶、激光焊接、激光清洗、视觉引导与检测、OCV测试、DCIR测试等核心技术实现方形、软包、圆柱电池模组的自动装配与测试,保证产品质量。

2图片

说明: D:\资料\苏州公司\公司介绍\介绍资料\苏州巨一青岛国轩项目照片\IMG_3645.JPG

3设备组成

1、等离子清洗设备、自动贴胶系统、双组份涂胶系统、激光焊接系统实现模组自动装配;

2、模组DCIR测试系统、模组绝缘测试系统、焊缝视觉检测系统实现模组装配质量的检测与控制;

3、整线MES信息管理系统通过视觉读码技术、RFID数据传输技术实现整线数据采集、管控及追溯。

4典型项目

 VDA模组自动化装配与测试系统

5技术特点

1)激光焊接及清洗技术,通过视觉系统检测焊点位置及高度保证焊接位置准确性,采用振镜焊接系统保证焊接效率及质量;

说明: C:\Users\HZR\AppData\Roaming\Foxmail7\Temp-5388-20180502112238\Catch(05-02-13-30-38).jpg

2)双组份涂胶系统:、全程加热防止胶水固化,实时监控出胶量防止出胶异常、定时称重确保混合比例精度,通过视觉检测技术保证胶型的准确性;

 

说明: C:\Users\HZR\Desktop\图片\图片\组件涂胶区域图片6.JPG

 

3)采用整线MES,通过扫码枪、RFID、自动拧紧系统、测试系统采集现场产品数据、人员数据、测试数据,保证整线数据追溯准确性、组织生产信息发布、统计等;

 

4)质量管控:模组DCIR测试系统、模组绝缘测试系统保证模组装配质量一致性,视觉系统检测胶型异常并排查漏涂胶现象,全方位保证产品质量。